线材是一体成型电感制备重要的原材料之一,选用合适的线材对其制备产生重要影响,下文将对一体成型电感线材的选型向大家做简单介绍:
1.线材作用:
线材是一体成型电感三大核心原材料之一;线材绕制成的线圈是电感产生电学性能的关键要素之一;是产品重要的填充组成部分。
2.线材类别及标准:
常见一体成型电感的使用范围按照AEC-Q200无源器件应力测试认证的划分标准如表1:
等级 | 温度范围 | 无源器件类型认证代表 | 典型应用案例 | |
最低 | 最高 | |||
0 | -50℃ | +150℃ | 扁平芯片陶瓷电阻器;XR8陶瓷电容器 | 所有汽车部位 |
1 | -40℃ | +125℃ | 网络电容器、电阻器、电感器、变压器、热敏电阻、共鸣器、晶体和变阻器、所有其他陶瓷电容和钽电容 | 大部分引擎部位 |
2 | -40℃ | +105℃ | 铝电解电容 | 乘客舱高热部位 |
3 | -40℃ | +85℃ | 薄膜电容器、铁氧体、R/R-C网络和可调电容器 | 大多数乘客舱部位 |
4 | 0℃ | +70℃ | 非汽车类 |
【表1 AEC-Q200无源器件应力测试认证温度表】
通过表1可知,电感常见的使用温度范围有两类:-40~+125℃、-50~+150℃(包含自身发热);对所需线材提出了不同温度和特性要求。
漆包铜线是一体成型电感常用线材;根据目前常用主流的线材分类可见下表2:一体成型电感常用线材是漆包圆、扁平铜线。圆铜线,绕法灵活多变、简单易型,结构牢固等优势被优先选用;扁平线,绕法单一、填充率高,寄生电容小、特性优势明显等常用于高性能电感器设计。
分类项目 | 分类依据 | 类别 |
漆包线 | 横截面形状 | 圆铜线、扁平铜线 |
有无自粘层 | 自粘线、非自粘线 | |
使用/接著方式 | 溶剂线(一般为低醇类)、热风线、通电线 | |
漆皮耐温等级 | 130、155、180、200、240级(GB/T6109/7095-2008/IEC60317-2005) 120、130、140~320级(JISC-3003-1999) 105、155、180、200、220、240级(MW1000-2016) | |
漆皮厚度 | 1、2、3级(非自粘性)&1B、2B(自粘性)(GB/T6109/7095-2008/IEC60317-2005) 0、1、2、3种(JISC-3003-1999) Single/Heavy/Triple/Quad(MW1000-2016) |
【表2 漆包线分类表】
3.选型关键点:
通过对一体成型线材选用的实践,现总结主要影响因素如下。
产品线材的选型,会影响绕线制程、线圈厚度、产品外观、电学特性等,使用时可根据客户的需求进行合适的考量,如产品的应用电压超过48V;需重点考虑漆皮厚度、耐压、耐磨特性;如产品的尺寸相对较小,重点考虑漆皮自粘性以及接著方式;如要求制程效率高的热风枪;需考虑接著方式、横截面积及漆皮厚度;耐高温要求如-50~150℃,尽量选用200、220级线材,如应用到航空航天等复杂环境下的电感,线材优先选用240级;如线材直接做电极,优先选用可焊性。选用的时候,注意特性、尺寸及制程的密切关联性。